Разработка и производство элементов подвески автомобиля.
История создания компании.
Компания «Альтернатива» была основана в 2010 г. В основу создания компании легло воплощение идей специалистов по разработке и созданию компонентов подвески автомобиля с увеличенной долговечностью и улучшенными потребительскими свойствами. Для разработки и внедрения данного проекта, была организованна рабочая группа специалистов, долгое время задействованных в сфере технического анализа и контроля качества узлов автоподвески, выпускаемых для автомобилей импортного и отечественного производства.
Испытание продукта проходило в 3 этапа:
- Стендовые испытания. Проводились по специально разработанной компьютерной программе, моделирующей различные дорожные покрытия и условия движения.
- Дорожные испытания. Для данного вида испытаний были привлечены сотрудники таксопарка, обеспечивающие информацией о потребительских свойствах продукта.
- Сертификационные испытания. Данный вид испытания проводился с целью подтверждения соответствия продукции требованиям безопасности и важнейших показателей качества продукции: надёжности, экономичности.
В результате испытаний было получено подтверждение соответствия продукции ALTERNATIVE заданным техническим условиям. После чего было принято решение о запуске производства. В 2011 году компания АЛЬТЕРНАТИВА приступила к производству и реализации элементов подвески для автомобилей отечественного производства.
Технологии.
Использование высококачественных импортных комплектующих (Италия, Индия, Тайвань). Использование новейшего измерительного инструмента. В технологии производства применяется принцип электронизации, что позволяет повысить управление технологическим процессом на основе применения вычислительной техники с развитым программным обеспечением.
Контроль качества.
Современный подход к управлению качеством на предприятии предполагает внедрение системы контроля показателей качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием. Основная задача контроля качества — не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований.
История создания компании.
Компания «Альтернатива» была основана в 2010 г. В основу создания компании легло воплощение идей специалистов по разработке и созданию компонентов подвески автомобиля с увеличенной долговечностью и улучшенными потребительскими свойствами. Для разработки и внедрения данного проекта, была организованна рабочая группа специалистов, долгое время задействованных в сфере технического анализа и контроля качества узлов автоподвески, выпускаемых для автомобилей импортного и отечественного производства.
Испытание продукта проходило в 3 этапа:
- Стендовые испытания. Проводились по специально разработанной компьютерной программе, моделирующей различные дорожные покрытия и условия движения.
- Дорожные испытания. Для данного вида испытаний были привлечены сотрудники таксопарка, обеспечивающие информацией о потребительских свойствах продукта.
- Сертификационные испытания. Данный вид испытания проводился с целью подтверждения соответствия продукции требованиям безопасности и важнейших показателей качества продукции: надёжности, экономичности.
В результате испытаний было получено подтверждение соответствия продукции ALTERNATIVE заданным техническим условиям. После чего было принято решение о запуске производства. В 2011 году компания АЛЬТЕРНАТИВА приступила к производству и реализации элементов подвески для автомобилей отечественного производства.
Технологии.
Использование высококачественных импортных комплектующих (Италия, Индия, Тайвань). Использование новейшего измерительного инструмента. В технологии производства применяется принцип электронизации, что позволяет повысить управление технологическим процессом на основе применения вычислительной техники с развитым программным обеспечением.
Контроль качества.
Современный подход к управлению качеством на предприятии предполагает внедрение системы контроля показателей качества продукта на всех этапах его жизненного цикла, начиная от проектирования, и заканчивая послепродажным обслуживанием. Основная задача контроля качества — не допустить появления брака. Поэтому в ходе контроля проводится постоянный анализ заданных отклонений параметров продукции от установленных требований.
